(1) Environnement et conditions de travail favorables. Les équipements de pulvérisation électrostatique fixes sont généralement intégrés aux systèmes de convoyeurs aériens pour former des lignes de production de finition continue. Dans cette configuration, les tâches de l'opérateur se limitent à la préparation, au chargement et au déchargement des pièces, ainsi qu'au réglage et à la surveillance des équipements ; par conséquent, le contact direct avec les matériaux de revêtement et l'intensité du travail physique sont considérablement réduits. De plus, la pulvérisation dans un champ électrostatique à haute tension - entraîne beaucoup moins de dispersion du brouillard de peinture par rapport à la pulvérisation à l'air -atomisée ou sans air, améliorant ainsi considérablement l'environnement de finition.
(2) Taux d'utilisation du revêtement élevé. Lors d'une pulvérisation électrostatique à haute -tension, des particules de revêtement chargées négativement se déposent sur la surface de la pièce le long des lignes de force électrique. De ce fait, il n'y a pratiquement aucun rebond du jet de revêtement ni diffusion de brouillard de peinture ; les pertes sont minimes et les taux d'utilisation du revêtement peuvent dépasser 85 à 90 %.
(3) Qualité de finition élevée. Lorsque la pulvérisation électrostatique est effectuée en stricte conformité avec les procédures d'exploitation correctes, le champ électrostatique à haute tension-assure un degré élevé de dispersion et une répartition uniforme des particules de revêtement dans le jet de pulvérisation. Il en résulte un revêtement lisse et uniforme sur la surface de la pièce, caractérisé par une brillance élevée et une forte adhérence.
(4) Efficacité de finition élevée. L'expérience en production démontre que sur les lignes de pulvérisation électrostatique continue, les vitesses de convoyeur peuvent atteindre 24 m/min- dépassant largement les vitesses des autres lignes de pulvérisation. Les avantages économiques complets de la pulvérisation électrostatique sont particulièrement évidents pour les composants en bois dotés de structures de cadre ouvertes - complexes (telles que les tables, les chaises et les cadres) qui ne conviennent pas au revêtement en rideau ou au rouleau.
Le principal inconvénient de la méthode de pulvérisation électrostatique est le risque important d’incendie ; les étincelles causées par des distances de pulvérisation inappropriées ou des erreurs opérationnelles peuvent facilement déclencher un incendie. Par conséquent, des installations fiables de prévention des incendies et des explosions sont essentielles et les procédures de sécurité doivent être strictement respectées. De plus, il est difficile d’obtenir un revêtement uniforme lorsqu’il s’agit de formes complexes ou de surfaces présentant des creux et des saillies profondes.
